变压器在安装施工过程中需要注意哪些事项？

变压器作为特高压 / 高压电力系统的核心设备，其安装施工质量直接决定电网安全稳定运行，需围绕 “设备保护、精度控制、安全合规、绝缘可靠” 四大核心，覆盖安装前准备、核心工序操作、试验验收全流程，具体注意事项如下：

一、安装前准备：奠定安全施工基础

安装前的准备工作是避免后续返工、安全事故的关键，需重点落实 “设备检查、环境确认、人员与工器具准备” 三大环节：

1. 设备开箱验收与状态检查

外观与附件核查：开箱前确认包装箱无破损、受潮（防止内部器身进水），开箱后对照设备清单逐一核对附件（如套管、散热器、压力释放阀、瓦斯继电器、测温元件等），检查附件外观无裂纹、变形（尤其是瓷质套管，需用强光照射检查内部是否有暗纹）；

器身状态确认：若变压器为 “充油运输”，需检查油位是否正常（油位计指示在合格范围）、油色透明无杂质（若油色发黑或有沉淀，需取样做油质试验）；若为 “充氮运输”，需检测氮气压力（通常为 0.01~0.03MPa，压力过低可能导致空气进入），并记录压力值，严禁在未置换氮气前打开器身盖板；

技术资料核对：收集设备出厂合格证、试验报告（如直流电阻、变比、绝缘电阻试验数据）、安装说明书，确保资料与设备型号一致，重点确认变压器额定参数（电压等级、容量、短路阻抗）符合设计要求。

2. 安装环境与基础验收

环境要求：安装现场需清理干净，无粉尘、油污、积水（防止器身受潮或杂质进入），若在室外安装，需搭建临时防雨棚（尤其雨天禁止施工）；环境温度需满足说明书要求（通常不低于 - 5℃，若低于 0℃，注油时需对绝缘油加热至 10~20℃，防止油中水分结冰）；

基础验收：检查变压器基础（混凝土台或钢支架）的平面平整度（误差≤2mm/m）、标高（与设计值偏差≤5mm）、地脚螺栓位置（偏差≤10mm），基础表面需预埋接地扁钢（材质为热镀锌扁钢，截面≥40×4mm），且接地电阻≤4Ω（需用接地电阻测试仪实测）。

3. 人员与工器具准备

人员资质：安装人员需持 “特种作业操作证”（如高压电工证、起重工证），且经厂家技术培训（熟悉该型号变压器结构，尤其是钟罩式 / 油箱式的不同安装流程）；

工器具核查：

起重设备：吊车需根据变压器重量选择（如 110kV 变压器约 50~80t，需选 100t 及以上吊车，吊臂长度满足起升高度），吊具（钢丝绳、卸扣）需验算强度（安全系数≥5），且无断丝、锈蚀（钢丝绳断丝数≤标准值，如 6×37 型钢丝绳断丝数≤11 根 / 捻距）；

绝缘工具：绝缘手套、绝缘靴需在试验有效期内（每 6 个月试验 1 次），绝缘油过滤机、真空泵（用于真空注油）需提前试运转，确保无泄漏；

测量工具：水平仪（精度 0.02mm/m）、塞尺（用于检查接触面间隙）、万用表、兆欧表（2500V 兆欧表测绝缘电阻）需校准合格。

二、核心工序：关键操作要点与风险防控

变压器安装核心工序包括 “就位调整、器身检查、附件安装、注油与真空处理”，每个环节均有严格精度和安全要求，需重点管控：

1. 变压器就位与水平调整

起重作业安全：起吊前划定警戒区（半径≥吊车回转半径），严禁非作业人员进入；起吊时缓慢匀速，专人指挥（用标准手势或对讲机，避免信号混乱），防止变压器与周围设备碰撞（尤其是瓷套管）；

就位精度控制：变压器落在基础上后，用水平仪在油箱顶部的 4 个对角位置测量水平度，误差需≤1mm/m（若超标，用薄钢板垫在地脚螺栓处调整，严禁用石块、木块垫塞）；就位后紧固地脚螺栓（按说明书要求的扭矩值紧固，如 M24 螺栓扭矩约 400N・m，需用扭矩扳手），螺栓露出螺母 2~3 扣。

2. 器身检查（核心风险点：受潮、杂质进入）

检查条件：需在晴朗、干燥天气进行（相对湿度≤75%，若湿度超标，需开启除湿机控制环境湿度），检查时间不宜超过 8 小时（防止器身长时间暴露受潮）；

操作要点：打开器身盖板前，先清理盖板表面灰尘（避免灰尘落入器身）；检查时戴干净无绒手套（严禁徒手触摸绕组、铁芯），用手电筒照射检查绕组是否有变形、位移（绕组导线应排列整齐，无松散、鼓包），铁芯接地是否良好（接地片无断裂、松动），分接开关触点是否清洁、接触紧密（用塞尺检查触点间隙≤0.05mm）；

杂质防控：检查过程中若发现器身内有杂物（如金属碎屑、纤维），需用绝缘镊子夹出，严禁用压缩空气吹扫（防止杂质吹入绕组缝隙）；检查结束后，立即盖好盖板，紧固盖板螺栓（按对角顺序分次紧固，防止盖板变形导致漏油）。

3. 附件安装（重点：套管、散热器、瓦斯继电器）

套管安装：

安装前检查套管瓷套无裂纹，内部绝缘纸无破损，套管油位正常（油位计指示在 “合格” 范围）；

套管穿入油箱套管孔时，缓慢推进，避免瓷套与法兰碰撞（可在套管根部套软布保护）；紧固套管法兰螺栓时，扭矩需符合说明书要求（如 220kV 套管法兰螺栓扭矩约 250N・m），防止螺栓过紧导致瓷套破裂；

散热器安装：

安装前用压缩空气（0.3MPa）吹扫散热器内部，检查无堵塞；散热器与油箱连接时，密封垫（耐油橡胶垫）需完好，涂抹耐油密封胶（防止漏油），螺栓按对角顺序紧固，安装后需做密封性试验（充 0.03MPa 压缩空气，保压 30 分钟，压力无下降）；

瓦斯继电器安装：

继电器需水平安装（倾斜度≤1°），箭头方向指向油枕（确保瓦斯气体能顺利进入继电器）；安装前需校验继电器（做动作试验，如轻瓦斯动作值 0.6~1.5kPa，重瓦斯动作值 5~10kPa）；继电器接线时，区分 “轻瓦斯”“重瓦斯” 触点，接线端子紧固，防止虚接导致保护误动或拒动。

4. 绝缘油处理与注油（核心要求：绝缘油达标、真空度合格）

绝缘油试验：注油前需对绝缘油做 “简化试验”（击穿电压≥40kV/2.5mm，水分≤10ppm，介损≤0.5%（90℃）），若油质不达标，需用绝缘油过滤机进行真空过滤（真空度≤133Pa，油温控制在 40~60℃，过滤后再次取样试验，直至合格）；

真空注油：

注油前需对变压器油箱抽真空（真空度按电压等级要求：110kV≥133Pa，220kV≥67Pa，500kV≥13Pa），抽真空时间≥4 小时（防止油箱内残留空气）；

注油时从油箱底部进油阀缓慢注入（流速≤50L/min，防止油流带电产生静电），油位升至油枕 “正常” 油位时停止注油，保持真空状态≥2 小时（排除油中溶解的空气）；

补油与排气：注油后需对套管、散热器、瓦斯继电器等部位进行排气（打开排气阀，直至排出的油无气泡），防止空气残留导致绝缘强度下降；若油位因排气下降，需补注合格绝缘油至标准油位。

三、安装后试验：验证设备性能与安全

安装完成后需通过系列试验确认变压器合格，方可移交投运，重点试验项目及要求如下：

试验项目 试验目的 合格标准（以 110kV 变压器为例） 注意事项

绝缘电阻测试 检查绕组绝缘状态 高压对低压及地≥3000MΩ（2500V 兆欧表），低压对地≥1000MΩ 试验前需放电（短接绕组对地，放电时间≥5 分钟）

直流电阻测试 检查绕组导线、分接开关接触情况 同相绕组直流电阻偏差≤2%，三相绕组偏差≤4% 测试时油温需稳定（温差≤3℃），记录油温

变比试验 验证变比是否符合设计要求 变比误差≤±0.5%（额定分接） 需切换所有分接位置，逐一测试

绝缘油击穿电压 验证油质绝缘性能 击穿电压≥40kV/2.5mm（常温） 油样需在注油后静置 24 小时以上取样

密封性试验 检查油箱、附件是否漏油 充 0.03MPa 压缩空气，保压 24 小时，压力无下降 重点检查法兰、套管根部，用肥皂水检漏

瓦斯继电器试验 验证保护功能是否正常 轻瓦斯触点动作（通入 0.6~1.5kPa 气体），重瓦斯触点动作 试验时需断开变压器保护回路，防止误跳闸

四、安全管控：全程规避高风险行为

防触电：安装过程中若需临时通电（如测试测温元件），需办理 “临时用电作业票”，验电后挂 “有人工作，禁止合闸” 警示牌；严禁在变压器附近使用非绝缘工具（如钢制扳手直接接触带电端子）；

防火灾：现场严禁吸烟，配备 ABC 型干粉灭火器（每 10m² 至少 1 具，容量≥4kg）；绝缘油储存区需远离火源（距离≥10m），倒油时避免油洒漏（若漏油，用吸油棉清理，严禁用水冲）；

防高空坠落：安装套管、油枕等高空作业时，需搭设脚手架（护栏高度≥1.2m，脚手板满铺且固定牢固），作业人员系双钩安全带（高挂低用，安全带需在试验有效期内）；

防设备损坏：运输、起吊过程中，严禁变压器倾斜角度超过说明书要求（通常≤15°）；器身检查时，严禁工具、附件掉落器身内部（可在盖板开口处铺绝缘布遮挡）。

总结

变压器安装的核心逻辑是 “细节决定成败”—— 从安装前的设备验收、环境控制，到核心工序的精度把控（水平度、真空度、油质），再到试验验收的严格验证，每个环节均需遵循 “说明书要求 + 规范标准”，同时全程落实安全管控，才能确保变压器安装后长期安全、可靠运行，避免因安装缺陷导致短路、漏油、绝缘击穿等重大事故。